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　　我国工业产值占世界位，但这决不意味着我们已经进入工业强国的行列。***对机床支持的专项（如04专项），通过设立正式的机构，改为常态的支持，针对行业的关键共性技术，进行长期持续研发。机床业的情况清楚表明，我们的装备制造业的竞争力，不论在行业层次还是企业层次，不论在技术积累、技术创新能力还是市场竞争方面，我们和欧美日企业还有相当差距。这集中体现在上述几方面问题上。

　　我国机床行业，在90年代的国企改制大潮中，很大部分企业因不适应市场被淘汰。改革有其深刻的合理性，但***至今仍在发挥影响。例如年轻人挑选职业重金贸轻理工；职工敬业心下降，技术学习热情不高，等等。这是需要相对稳定的政策和时间来消解的。

数控切割加工具有、质量好、成本低等诸多优势而为国内众多的机械加工及周边行业所青睐。企业的兴衰归根结底取决于人（首先是一把手和***团队），如何把真正合适的人才放在关键岗位上，给他们施展空间，减少人为的干扰，应该是企业***部门关注的中心问题，但我们至今还滞留在“产权”问题上争论不休。由于引入数控切割技术及相关设备时间并不长，经过近十余年的消化吸收，国内一批有规模、有实力的生产企业开始推出拥有完全自主知识产权的数控切割机品牌，并得到了国内外市场的认可。从***行业比较来看，主要数控切割机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲数控切割机床协会代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。

从分行业的景气度情况看，2015年各分行业的景气度指数均低于2014年。其中，金属切削机床为36%，与2014年相比小幅下降3个百分点；金属成形机床为33.3%，与2014年相比陡降30.4个百分点（降幅达47.7%）；工量具为21.4%，与2014年相比陡降29.3个百分点（降幅达57.8%）；功能部件和数控系统为31%，与2014年相比大幅下降15.8个百分点（降幅达33.8%）。聪明机床能借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析机床状态、加工过程以及周边环境有关的信息，然后自行采取应对措施来保证化的加工。景气度指数下降幅度由大到小的排序分别是金属成形机床（30.4个百分点），工量具（29.3个百分点），功能部件与数控系统（15.8个百分点）和金属切削机床（3个百分点）。以上分行业指数和对比情况基本符合行业市场和经济运行的实际趋势。